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    絲網印刷機印墨附著牢度不良的原因及解決辦法

    發布時間:2021-12-24 瀏覽:34次 責任編輯:億寶萊

    絲網印刷機印墨附著牢度不良的原因及處理辦法:


    印刷品的適用性欠安,潮濕張力低。


    印基薄膜中的助劑(增塑劑、界面活性劑等)構成沉積層,然后影響墨層的附著力牢度。


    印刷品自身的吸濕性。


    墨水功能差、墨水誤用、異色墨混用等。


    墨水性質的改動(變質,變白)。


    干燥性差,溶劑殘留量大。


    包裝物及環境條件下降附著力牢度。



    對策:


    檢測浸潤張力,假如不符合要求,更新替換的底材。電暈處理膜對其處理度zui有重要意義。加工合格與否,是否用潮濕張力測定液進行測定。


    請確認表面的沉積,如有分出層影響印墨附著牢度,則替換印刷基材或與油墨生產商洽談處理。初用某一種膠膜,在運用前應盡可能詳盡地調查其性質、特性等,挑選適宜的油墨。


    替換墨水或確認墨水粘著度適宜。多為特別用途制作的凹印油墨,應避免用于其他意圖或混入異種油墨。并且為避免誤用,對殘存的墨水要清楚地記載相關的內容、日期等以便再次運用。


    消除墨水變質和白化現象。


    調節干燥條件,處理殘留性溶劑問題,或使殘留物達到規定的極限。


    實現印刷廠濕度操控。易吸濕性、吸濕性、玻璃紙、尼龍等膠片及印刷品應妥善保管,以防受潮。


    綜合考慮了包裝材料及環境條件對印墨粘附牢度的影響。


    這些都是造成絲網印刷機印刷時印墨粘著牢度差的原因及處理方法。


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